機器在(zài)工作中都會出現(xian)故障，高壓泵也不(bu)例外，高壓泵⛱️在工(gong)作中經常出現的(de)問題就是泵管道(dao)振動，雖然管道振(zhèn)動不算是特别大(dà)的問題，但是對高(gāo)壓🈲泵的傷❤️害卻是(shi)很大的，影響着高(gāo)壓泵💃🏻的使用壽命(ming)，今天小編給大家(jia)分下高壓泵泵管(guan)道産生振動的原(yuan)因是什麽呢！

1.1電機(jī)結構件松動,軸承(chéng)定位裝置松動,鐵(tiě)芯矽鋼片過松㊙️.軸(zhou)🧡 承因磨損而導緻(zhi)支撐剛度下降,引(yin)起振動.

1.2機與泵各(ge)部連接螺栓部分(fen)松動,如地腳螺栓(shuān),機體連接螺💁 栓,法(fa)📞蘭連接螺栓,聯軸(zhou)器螺栓松動和丢(diū)失,泵軸與電機軸(zhóu)🔞不同心, 軸🈲的彎曲(qǔ)等.

1.3管道走向不合(he)理,拐彎過多.固定(dìng)支架不牢,泵的出(chū)口管道🚶‍♀️ 支架剛度(du)不夠,變形太大,造(zao)成管道下壓在泵(beng)體上,使得泵❄️體和(he)電機的對中性破(po)壞,管道在安裝過(guò)程中較勁太大.進(jin)🍓出口管🔴路與泵連(lián)接 時内應力大.管(guǎn)路不暢,出水止回(hui)閥掉闆或沒有開(kai)啓.

1.4水泵由于零件(jian)加工的質量達不(bú)到要求和組裝質(zhi)🔴量💔不佳使 間隙超(chāo)标,産生過大的軸(zhóu)向移動和軸向脈(mo)動.其結👨‍❤️‍👨果會使平(ping)衡盤,平 衡闆,葉輪(lún),泵體發生研磨而(ér)損🍓壞,也會使泵體(ti)🌍發生振動而失🥵去(qu)平穩 性,它⚽是造成(chéng)管道振動的主要(yao)原因㊙️之一.

1.5輸送的(de)介質過熱而産生(sheng)氣化,當溫度降到(dao)一定值時🔅就将導(dao) 緻水擊和壓力急(ji)劇波動,造成管道(dào)振動.

1.6水泵自身的(de)因素,葉輪旋轉時(shí)産生的非對稱壓(ya)力場.

1.7吸水池和進(jin)水管渦流;葉輪内(nèi)部以及渦殼,導流(liú)葉片漩渦的 發生(shēng)及消失.

1.8由于葉輪(lun)葉片數有限而導(dao)緻的出口壓力分(fèn)布不均;葉輪内🥰 的(de)脫流;喘振;流道内(nei)的脈動壓力;汽蝕(shi).

1.9水在泵體中流動(dòng),對泵體會有摩擦(cā)和沖擊,比如水💃🏻流(liú)撞擊隔🎯 舌和導流(liú)葉片的前緣造成(cheng)振動.

1.10輸送高溫水(shuǐ)的鍋爐給水易發(fa)生汽蝕振動;泵體(ti)内壓力脈 動,主要(yao)是泵葉輪密封環(huan),泵體密封環的間(jian)👌隙過大,造成泵體(ti)内洩露 損失大,回(huí)流嚴重,進而造成(cheng)轉子軸向力的不(bu)平衡和壓力脈動(dòng),會增 加振動🈲.

2減小(xiao)振動的措施

2.1減小(xiǎo)汽蝕振動,當泵的(de)入口壓力低于相(xiang)應水溫下⛷️的和壓(yā)力 時⛷️,會發生伴随(suí)劇烈振動的汽蝕(shí).減小汽✉️蝕的🛀措施(shi)包括:确定水泵的(de) 安裝高度時,使裝(zhuang)置的✊有效汽蝕餘(yú)量💋大于泵的最小(xiao)裝置汽蝕餘量; 适(shi)當加大進水管直(zhi)徑,縮短進水管長(zhǎng)度,減少管路附件(jiàn),提高管壁的 粗糙(cāo)度;減少🙇🏻彎頭數目(mu)和加大管道轉✌️彎(wān)角度;降低水泵的(de)工作轉速; 提高泵(bèng)的吸人壓頭💚,增加(jia)幾何💃🏻倒灌高🧡度,減(jiǎn)少進水管路水頭(tóu)損失.吸 水管的任(ren)何部分都不🏃🏻能高(gao)過水泵的進口.吸(xi)水管路直徑應比(bǐ)泵入口 直徑大一(yi)個尺寸數量級,以(yi)便水🧡流在泵人口(kou)處有一定的收縮(suō).同時 還應當在泵(beng)入口前有一段直(zhi)管,直徑長❓度不應(ying)小于管路直徑的(de)💔10倍.

2.2設備基礎必須按(àn)國标實施,基礎的(de)重量應爲泵和電(diàn)🚶機等機😍 械💯重量總(zong)和的三倍以上.

2.3設(shè)備各部連接螺栓(shuān)要經常檢查與緊(jin)固,地腳螺栓可采(cai)用尾 部呈十字形(xing)的螺栓,以增加與(yǔ)混凝土的密着力(li).

2.4葉輪,動,靜平衡是(shi)否合格;聯軸器螺(luo)栓間距是否良好(hao);彈性 柱銷🈲和彈性(xìng)套圈結合不能過(guo)緊;聯軸器内孔與(yǔ)軸的⭕配合是否過(guo)松, 若太松,可采用(yong)金屬噴塗的方法(fa)來減小聯軸器内(nei)徑.

2.5提高零件加工(gong)及設備組裝質量(liang)

2.6管道設計要合理(li),盡量減少拐彎.

2.7在(zai)機與泵的出口處(chù)适當的位置加一(yi)個球形緩沖器.

2.8在(zài)加固管道,調整及(ji)增加支撐時,在支(zhī)座與管道之間💯墊(nian)上🈲 1O毫米厚硬質膠(jiao)墊,其作用是增加(jiā)阻尼,提高抗扭性(xìng),在結構上起到 補(bu)償作用.

2.9消除由于(yu)泵的選型和操作(zuò)不當引起的振動(dòng),兩泵并聯🆚應保 證(zhèng)🌈性能相同.泵性能(neng)曲線應緩降型爲(wei)好🙇‍♀️,不能有駝峰.使(shǐ)用時🌈要注意 消除(chú)導緻水泵超載的(de)🐆因素.比如流道堵(du)塞.

2.10對于大功率水(shuǐ)泵,适當延長泵的(de)開啓時間,減小對(duì)傳動軸 的撓動,減(jiǎn)小轉動件和靜止(zhi)零件之間的碰撞(zhuang)和摩擦,以及曲線(xiàn)引起 的熱變形.

2.11對(dui)于水潤滑的滑動(dong)軸承,啓動過程中(zhōng)應加足預潤滑水(shui),避 免幹啓動,直至(zhi)水泵出水後在停(ting)止注水.

2.12定期向需(xu)要注油的軸承适(shi)量注油;對于軸液(yè)下離心💜泵,因 爲軸(zhou)系存在着扭轉振(zhèn)動,若使用的是推(tui)力瓦軸承,則受損(sǔn)❤️傷的主要🔞 是推力(li)瓦,這時可以适當(dang)提高潤滑油的粘(zhan)度,防止液體動壓(yā)潤滑膜 的破壞.

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